فرآیند تولید، قالب‌گیری و ولکانیزاسیون مربوط به محصولات سیلیکونی

محصولات سیلیکونی متداول در زندگی دارای رنگ روشن، ظاهر زیبا، قیمت نسبتاً ارزان، قابل اجرا بودن قوی، غیر سمی و سازگار با محیط زیست هستند، بنابراین مورد علاقه مصرف کنندگان قرار می گیرند. در حال حاضر انواع مختلفی از محصولات سیلیکونی در بازار وجود دارد، اما این محصولات چگونه ساخته می شوند؟ در ادامه به معرفی مختصری از فرآیند تولید، فرآیند قالب گیری و فرآیند ولکانیزاسیون محصولات سیلیکونی می پردازیم.

فرآیند تولید محصولات سیلیکونی:

1. تهیه مواد اولیه سیلیکونی: مواد لاستیکی سیلیکونی از طریق تهیه مواد اولیه سیلیکونی خریداری شده و مواد منطبق مختلف تهیه می شوند.

2. روش پلاستیک سازی: لاستیک سیلیکونی خود دارای خاصیت ارتجاعی قوی است، بنابراین در فرآیند ساخت به روش اختلاط تبدیل می شود. به دلیل عدم انعطاف پذیری لازم در حین ساخت، ساخت آن آسان نیست.

3. روش اختلاط: پس از گذراندن فرآیند اختلاط، برای انتخاب و ویژگی‌های مختلف محصولات سیلیکونی در صنایع مختلف، مواد پخت مختلفی در فرآیند ساخت به مواد اولیه سیلیکونی اضافه می‌شود و سپس به ماشین مخلوط کن لاستیک روش اختلاط در داخل انجام می شود و ماده به دست آمده پس از روش اختلاط ماده اولیه برای ساخت لاستیک سیلیکونی نیمه تمام با ویژگی های مختلف است.

4. روش تنظیم ولکانیزاسیون: کلیه محصولات سیلیکونی و محصولات لاستیکی به روش گیرش در مرحله روش تنظیم ولکانیزاسیون قالب گیری می شوند و انواع محصولات قالب گیری پس از اتمام ساخت شکل می گیرند.

فرآیند قالب‌گیری محصول سیلیکونی:

1. قالب گیری، یعنی قالب گیری. این فرآیند تولید رایج ترین است و عمدتاً با همکاری قالب تکمیل می شود. شکل قالب، شکل محصول سیلیکونی را تعیین می کند. این فرآیند تولید نسبتا ساده است و برای تمام محصولات سیلیکونی مناسب است.

2. تزریق، یعنی فرآیند تزریق. این فرآیند به کیفیت نسبتاً بالایی نیاز دارد. این ترکیبی از سیلیکون مایع و پلاستیک است. این به طور گسترده ای در طراحی تولید محصولات بهداشتی، اتومبیل، محصولات کودک، محصولات پزشکی، محصولات غواصی، ظروف آشپزخانه و مهر و موم استفاده می شود.

3. اکستروژن، یعنی قالب گیری اکستروژن. محصولات سیلیکونی اکسترود شده معمولاً با اکسترود کردن سیلیکون از طریق ماشین های اکستروژن تشکیل می شوند و به طور گسترده در زمینه تجهیزات پزشکی و مکانیکی استفاده می شوند.

4. تقویم کردن. لاستیک سیلیکونی را با افزودن سیلیس، روغن سیلیکون و غیره ورز داده و ورز می دهند تا یک لاستیک مخلوط به دست آید و سپس برای تولید یک ورق که برای محصولات سیلیکونی بزرگتر مانند ورق های سیلیکونی و ورق های سیلیکونی استفاده می شود، خمیر می شود.

5. دم کرده، یعنی روش عمل ریختن یا ریختن قالب که متعلق به ترکیب جامد و مایع است. موارد متداول عبارتند از کاور تلفن همراه، روکش چمدان و غیره.

6. پوشش، یعنی ولکانیزه شدن سریع. دارای چسبندگی قوی، سیالیت خوب و کف زدایی آسان است. وقتی روی پارچه استفاده می شود اثر ضد پیری دارد. محصولات متداول سیلیکونی شامل دستکش های سیلیکونی، چکمه های بارانی و غیره است.

فرآیند ولکانیزاسیون محصول سیلیکونی:

بسته به فرآیند ولکانیزاسیون، محصولات لاستیکی سیلیکونی را می توان به ولکانیزاسیون سرد، ولکانیزاسیون در دمای اتاق و ولکانیزاسیون حرارتی تقسیم کرد.

1. ولکانیزاسیون سرد: از ولکانیزاسیون سرد می توان برای ولکانیزه کردن محصولات فیلم استفاده کرد. محصولات لاستیکی در محلول دی سولفید کربن حاوی 2 تا 5 درصد کلرید گوگرد غوطه ور می شوند و سپس با آب شسته و خشک می شوند.

2. ولکانیزاسیون در دمای اتاق: هنگامی که در دمای اتاق ولکانیزه می شود، فرآیند ولکانیزاسیون در دمای اتاق و فشار معمولی انجام می شود، مانند استفاده از چسب ولکانیزه دمای اتاق (محلول لاستیکی مخلوط) برای انجام اتصالات و تعمیرات دوچرخه. لوله های داخلی

SUAN Houseware Experience:

کارخانه بیش از 10 سال در زمینه ظروف آشپزخانه، ظروف پخت، تشک و OEM تجربه دارد، مواد اصلی که ما مدیریت می کنیم سیلیکون، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، لاستیک است. بخش فروش خدمات ارتباطی آسان و پاسخ سریع را ارائه می دهد که به شما کمک می کند زمان بیشتری را در تجارت کسب کنید.