تولید کنندگان شیشه چگونه لیوان های شیشه ای می سازند؟ روش های تشکیل لیوان های شیشه ای چیست؟

در سال‌های اخیر، استانداردهای زندگی مردم به سرعت بهبود یافته است و الزامات بالاتری برای عملکرد شیشه به عنوان یک ماده در نظر گرفته شده است. به منظور افزایش ایمنی و هنر شیشه، تولیدکنندگان محصولات شیشه ای جدید بسیاری را روانه بازار کرده اند که قدرتمند و بسیار جذاب هستند. به عنوان مثال، شیشه های کم نور که می توانند برای کنترل شفافیت روشن و خاموش شوند، از شیشه های مات سنتی کاربردی تر هستند. در مرحله بعد، بیایید نگاهی به نحوه ساخت لیوان های شیشه ای توسط تولید کنندگان شیشه بیندازیم و در مورد روش های مختلف شکل دادن فنجان های شیشه ای بیاموزیم.

1. تولید کنندگان شیشه چگونه لیوان های شیشه ای می سازند؟

فرآیند تولید لیوان شیشه ای عمدتاً شامل موارد زیر است:

1) پیش پردازش مواد خام. مواد خام حجیم (شن کوارتز، خاکستر سودا، سنگ آهک، فلدسپات و غیره) را خرد کنید، مواد خام مرطوب را خشک کنید و آهن را از مواد خام حاوی آهن جدا کنید تا کیفیت شیشه پایدار تضمین شود.

2) مواد دسته ای را آماده کنید.

3) ذوب شدن. مواد دسته شیشه ای در دمای بالا (1550 تا 1600 درجه) در یک کوره یا کوره استخری گرم شده و هم زده می شوند تا شیشه مایع یکنواخت و بدون حباب را تشکیل دهند که الزامات قالب گیری را برآورده می کند.

4) قالب گیری. شیشه مایع را در قالب قرار دهید تا محصولات شیشه ای به شکل مورد نیاز مانند صفحات صاف، ظروف مختلف و غیره بسازید.

5) عملیات حرارتی. از طریق آنیل کردن، کوئنچ و سایر فرآیندها، تنش، جداسازی فاز یا تبلور درون شیشه از بین می رود یا تقویت می شود و وضعیت ساختاری شیشه تغییر می کند.

2. روش‌های شکل‌دهی لیوان‌های شیشه‌ای چیست؟

1) قالب گیری دمشی

دو روش دمشی دستی و مکانیکی وجود دارد:

1. هنگام شکل‌دهی مصنوعی، از یک لوله دمنده دستی برای برداشتن مواد از بوته یا ورودی مواد کوره استفاده کنید و آنها را در قالب آهنی یا چوبی به شکل دستگاه باد کنید. از روش دمیدن چرخشی برای محصولات گرد صاف استفاده کنید. کسانی که دارای الگوهای محدب و مقعر روی سطح هستند یا اشکال نامنظم دارند محصولات گرد از روش دمیدن ساکن استفاده می کنند. ابتدا مواد بی رنگ را انتخاب کنید و آن را به صورت حباب های کوچک باد کنید و سپس با استفاده از حباب های کوچک مواد رنگی یا مواد مات شده را بردارید و آن را به شکل دستگاه باد کنید. به این کار دمیدن لانه می گویند. از ذرات مواد قابل ذوب رنگی برای فرو بردن آنها به شکل دستگاه استفاده کنید. بر روی مواد تودرتو مات، جریان های مذاب طبیعی با رنگ های مختلف را می توان در رگ های مناظر طبیعی دمید. هنگامی که مواد مات روبان مانند در مواد رنگی فرو می‌روند، می‌توان آن را در ظروف برس خورده دمید.

2. قالب گیری مکانیکی برای دمیدن مقادیر زیادی از محصولات استفاده می شود. پس از دریافت مواد، دستگاه دمنده به طور خودکار قالب آهنی را بسته و به شکل ظرف می دمد. پس از دانلود، درپوش برداشته می شود تا ظرف شکل بگیرد. همچنین می توان از قالب گیری پرس ضربه ای استفاده کرد و ابتدا مواد را به قطعات کوچک پانچ می کنند. حباب (نمونه اولیه)، و سپس به دمیدن آن به شکل دستگاه ادامه دهید. کارآمدتر و کیفیت بهتری نسبت به استفاده از دستگاه قالب گیری دمشی دارد.

2) قالب گیری پرس

در حین قالب گیری دستی، مواد به صورت دستی چیده شده و در قالب آهنی قرار می گیرند، پانچ رانده می شود، به شکل دستگاه فشرده می شود و پس از انجماد قالب گیری می شود.

قالب‌گیری مکانیکی یک تولید خودکار با دسته‌های بزرگ و راندمان بالا است. قالب‌گیری پرس برای محصولاتی با دهانه‌های بزرگ و ته‌های کوچک که می‌توانند از پانچ خارج شوند، مانند لیوان‌ها، شمعدان‌های شیشه‌ای، شیشه‌های شیشه‌ای، بطری‌های شیشه‌ای و غیره مناسب است.

3) فرمینگ آزاد

همچنین به عنوان قالب‌گیری بدون ذهن شناخته می‌شود. مواد به صورت دستی انتخاب می شوند و به طور مکرر پخته و اصلاح می شوند یا به صورت حرارتی در جلوی کوره چسبانده می شوند. از آنجایی که هیچ تماسی با mo ld وجود ندارد، سطح شیشه روشن و شکل و خطوط محصول صاف است. محصول نهایی را محصول شیشه کوره نیز می نامند.

4) قالب گیری گریز از مرکز

مواد در قالب دوار دریافت می‌شود و نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش باعث انبساط شیشه و چسبیدن آن به قالب می‌شود. سپس پس از انجماد خارج می شود. برای قالب گیری ظروف شیشه ای بزرگ با دیواره های یکنواخت مناسب است.